المزايا الهيكلية

تتطلب الرافعات محامل دوارة قادرة على تحمل أنواع متعددة من الأحمال. تتحمل المحامل الدوارة الكروية مزدوجة الصفوف الأحمال المحورية والقطرية المتوسطة إلى الثقيلة، بينما تم تصميم المحامل الدوارة الأسطوانية ثلاثية الصفوف لتلبية متطلبات الرفع القصوى. يعمل التصميم ثلاثي الصفوف على توزيع الأحمال المحورية والقطرية وأحمال عزم الإمالة بالتساوي، مما يعزز السلامة والأداء أثناء تشغيل الرافعات.

NO.	De	D	d	H	b	m	z	x	k	Normalizing	Q&T	KG
131.25.500	664	634	366	148	80	5	130	0.5	0.1	50	67	211
132.25.500	664.8	634	366	148	80	6	108	0.5	0.1	60	80	210
131.25.560	724	694	426	148	80	5	142	0.5	0.1	50	67	236
132.25.560	724.8	694	426	148	80	6	118	0.5	0.1	60	80	235
131.25.630	808.8	764	496	148	80	6	132	0.5	0.1	60	80	275
132.25.630	806.4	764	496	148	80	8	98	0.5	0.1	80	110	270
131.25.710	886.8	844	576	148	80	6	145	0.5	0.1	60	80	310
132.25.710	886.4	844	576	148	80	8	108	0.5	0.1	80	110	306
131.32.800	1006.4	964	636	182	120	8	123	0.5	0.1	121	167	515
132.32.800	1008	964	636	182	120	10	98	0.5	0.1	151	209	512
131.32.900	1102.4	1064	736	182	120	8	135	0.5	0.1	121	167	577
132.32.900	1108	1064	736	182	120	10	108	0.5	0.1	151	209	591
131.32.1000	1218	1164	836	182	120	10	119	0.5	0.1	151	209	662
132.32.1000	1221.5	1164	836	182	120	12	99	0.5	0.1	181	251	662
131.32.1120	1338	1284	956	182	120	10	131	0.5	0.1	151	209	746
132.32.1120	1341.6	1284	956	182	120	12	109	0.5	0.1	181	251	746
131.40.1250	1509.6	1445	1055	220	150	12	123	0.5	0.1	229	314	1194
132.40.1250	1509.2	1445	1055	220	150	14	105	0.5	0.1	263	366	1183
131.40.1400	1665.6	1595	1205	220	150	12	136	0.5	0.1	229	314	1364
132.40.1400	1663.2	1595	1205	220	150	14	116	0.5	0.1	263	366	1345
131.40.1600	1873.2	1795	1405	220	150	14	131	0.5	0.1	263	366	1577
132.40.1600	1868.8	1795	1405	220	150	16	114	0.5	0.1	302	417	1545
131.40.1800	2069.1	1995	1605	220	150	14	145	0.5	0.1	263	366	1766
132.40.1800	2076.8	1995	1605	220	150	16	127	0.5	0.1	302	417	1782
131.20.2000	2236.8		1853	132	106	16	137	0.5	0.1		311	958
131.25.2000	2268.8		1819	147	117	16	139	0.5	0.1		326	1277
131.45.2000	2300.8	2221	1779	231	160	16	141	0.5	0.1	322	445	2254
132.45.2000	2300.4	2221	1779	231	160	18	125	0.5	0.1	362	501	2235
131.25.2240	2516.4		2059	147	117	18	137	0.5	0.1		366	1447
131.32.2240	2552.4		2022	181	139	18	139	0.5	0.1		435	2074
131.45.2240	2556.8	2461	2019	231	160	16	157	0.5	0.1	322	445	2626
132.45.2240	2552.4	2461	2019	231	160	18	139	0.5	0.1	362	501	2584
131.25.2500	2786.4		2319	147	117	18	152	0.5	0.1		366	1645
131.32.2500	2822.4		2282	181	139	18	154	0.5	0.1		435	2373
131.45.2500	2822.4	2721	2279	231	160	18	154	0.5	0.1	362	501	2925
132.45.2500	2816	2721	2279	231		20	138	0.5	0.1	402	556	2867
131.25.2800	3096		2619	147	117	20	152	0.5	0.1	203	407	1874
131.32.2800	3136		2582	181	139	20	154	0.5	0.1		483	2705
131.40.2800	3136		2562	220	170	20	154	0.5	0.1		591	3430
131.45.2800	3110.4	3021	2579	231	160	18	170	0.5	0.1	362	501	3221
132.45.2800	3116	3021	2579	231	160	20	153	0.5	0.1	402	556	3233
131.32.3150	3476		2932	181	139	20	171	0.5	0.1		483	2969
131.40.3150	3515.6		2912	220	170	22	157	0.5	0.1		650	4003
131.50.3150	3536	3432	2868	270	180	20	174	0.5	0.1	452	626	5276
132.50.3150	3537.6	3432	2868	270	180	22	158	0.5	0.1	498	689	5260
131.32.3550	3889.6		3332	181	139	22	174	0.5	0.1		532	3411
131.40.3550	3911.6		3312	220	170	22	175	0.5	0.1		650	4468
131.50.3550	3936	3832	3268	270	180	20	194	0.5	0.1	452	626	5998
132.50.3550	3933.6	3832	3268	270	180	22	176	0.5	0.1	498	689	5944
131.32.4000	4351.6		3782	181	139	22	195	0.5	0.1		531	3940
131.40.4000	4363.2		3762	220	170	24	179	0.5	0.1		710	5045
131.50.4000	4395.6	4282	3718	270	180	22	197	0.5	0.1	498	689	6833
132.50.4000	4395	4282	3718	270	180	25	173	0.5	0.1	565	783	6772
131.40.4500	4867.2		4262	220	170	24	200	0.5	0.1		710	5681
131.50.4500	4901.6	4782	4218	270	180	22	220	0.5	0.1	498	689	7809
132.50.4500	4895	4782	4218	270	180	25	193	0.5	0.1	565	783	7674

المتانة و المواد

يتم تصنيع كل محمل دوار من سبائك فولاذية عالية القوة، ويتم معالجته بعمليات التصلب الحراري لمقاومة التآكل والإجهاد. تضمن المعالجة الدقيقة سلاسة الدوران، بينما تحمي الأختام القوية من الأوساخ والرطوبة ومخلفات البناء. وهذا يقلل من وقت التعطل ويطيل العمر التشغيلي، حتى في ظل ظروف الموقع القاسية.

التطبيقات في الرافعات

في تطبيقات الرافعات، محامل الدوران هي المسؤولة عن الاستقرار، الدوران، و الرفع الآمن. أثناء التشغيل، تقوم بتوزيع الضغط بشكل متساوٍ عبر الهيكل الهيكل، حماية كل من الرافعة و حمولتها. على سبيل المثال، في الرافعات البرجية، تسمح محامل بالتحكم التحكم الدقيق في المواد الثقيلة على ارتفاعات شاهقة. في الرافعات المتحركة ، تتيح رفعًا مستقرًا على أسطح غير مستوية. بدون هذه المحامل، الرافعات لن تكون قادرة على تقديم خدمة آمنة و a68> كفاءة رفع الأداء (تعرف على المزيد عن الرافعات على ZZ) .

الأداء المزايا

• سلس ودقيق دقيق 360° دوران

• قدرة تحمل للأحمال الثقيلة للرفع

• تعزيز سلامة المشغل مع توزيع متوازن للضغط

• مدة خدمة طويلة بفضل مواد مقاومة للتآكل

• تقليل الصيانة من أنظمة الإغلاق المتطورة

لماذا تختار محامل الدوران للرافعات

يمكن أن يتسبب توقف تشغيل الرافعات في تأخيرات مكلفة. تعمل محامل الدوران عالية الجودة على تقليل المخاطر إلى الحد الأدنى من خلال توفير دوران موثوق به ومعالجة الأحمال. فهي توفر الاستقرار والكفاءة في مهام الرفع الصعبة، مما يجعلها استثمارًا ذكيًا للمشاريع الإنشائية والصناعية.

ملخص

توفر محامل الدوران للرافعات القوة والمتانة والموثوقية في تطبيقات الرفع الثقيل. من خلال دعم الأحمال الشديدة وضمان الدوران السلس، تلعب هذه المحامل دورًا حيويًا في سلامة الرافعات وأدائها. لفهم أعمق لدورها في الآلات الثقيلة،

The post محامل دوارة للرافعات الرافعات – شديدة التحمل و موثوقة الدوران appeared first on ZZ Slewing Bearing.

NO.	De	D	d	H	b	m	z	x	k	Q&T	KG
011.20.400	499		325	55	46	5	97	+0.5	0.1	44	37
011.20.450	554		369	55	46	5	108	+0.5	0.1	44	41
011.30.500	629	602	398	80	60	5	123	+0.5	0.1	52	89
012.30.500	628.8	602	398	80	60	6	102	+0.5	0.1	62	89
011.20.560	670.8		479	55	46	6	109	+0.5	0.1	53	56
011.30.560	689	662	458	80	60	5	135	+0.5	0.1	52	100
012.30.560	688.8	662	458	80	60	6	112	+0.5	0.1	62	100
011.20.630	742.8		543	55	46	6	121	+0.5	0.1	53	64
011.30.630	772.8	732	528	80	60	6	126	+0.5	0.1	62	118
012.30.630	774.4	732	528	80	60	8	94	+0.5	0.1	83	118
011.20.710	820.8		623	55	46	6	134	+0.5	0.1	53	70
011.30.710	850.8	812	608	80	60	6	139	+0.5	0.1	62	131
012.30.710	854.4	812	608	80	60	8	104	+0.5	0.1	83	131
011.25.764	886.8		671	63	54	6	145	+0.5	0.1	63	100
011.20.800	930	894	704	70	50	6	154	-0.5	0		120
012.20.800	936	894	704	70	50	8	116	-0.5	0		120
011.25.800	942	904	692	78	58	6	156	-0.5	0		150
012.25.800	952	904	692	78	58	8	118	-0.5	0		154
011.40.800	966.4	922	678	100	80	8	118	+0.5	0.1	111	219
012.40.800	968	922	678	100	80	10	94	+0.5	0.1	140	219
011.25.900	1048	1004	792	78	58	8	130	-0.5	0		170
012.25.900	1060	1004	792	78	58	10	105	-0.5	0		176
011.40.900	1062.4	1022	778	100	80	8	130	+0.5	0.1	111	244
012.40.900	1068	1022	778	100	80	10	104		0.1	140	244
011.25.980	1110.4		887	63	54	8	136	+0.5	0.1	83	130
011.25.1000	1152	1104	892	78	58	8	143	-0.5	0		191
012.25.1000	1160	1104	892	78	58	10	115	-0.5	0		194
011.35.1000	1160	1120	876	90	70	8	144	-0.5	0		238
012.35.1000	1170	1120	876	90	70	10	116	-0.5	0		244
011.40.1000	1188	1122	878	100	80	10	116	+0.5	0.1	140	294
012.40.1000	1185.6	1122	878	100	80	12	96	+0.5	0.1	167	284
011.25.1120	1278		1013	79	70	10	125	+0.5	0.1	135	191
011.35.1120	1300	1240	996	90	70	10	129	-0.5	0		286
012.35.1120	1308	1240	996	90	70	12	108	-0.5	0		289
011.40.1120	1298	1242	998	100	80	10	127	+0.5	0.1	140	318
012.40.1120	1305.6	1242	998	100	80	12	106	+0.5	0.1	167	318
011.30.1180	1338		1068	79	70	10	131	+0.5	0.1	129	238
011.25.1250	1408		1143	79	70	10	138	+0.5	0.1	135	232
011.35.1250	1430	1370	1126	90	70	10	142	-0.5	0		317
012.35.1250	1440	1370	1126	90	70	12	119	-0.5	0		324
011.40.1250	1450	1390	1108	102	80	10	144	-0.5	0		416
012.40.1250	1452	1390	1108	102	80	12	120	-0.5	0		412
011.45.1250	1449.6	1390	1110	110	90	12	118	+0.5	0.1	188	438
012.45.1250	1453.2	1390	1110	110	90	14	101	+0.5	0.1	219	438
011.30.1320	1497.6		1208	89	80	12	122	+0.5	0.1	176	313
011.35.1400	1584	1520	1276	90	70	12	131	-0.5	0		354
012.35.1400	1596	1520	1276	90	70	14	113	-0.5	0		364
011.40.1400	1608	1540	1258	102	80	12	133	-0.5	0		470
012.40.1400	1610	1540	1258	102	80	14	114	-0.5	0		465
011.40.1400	1593.6		1266	94	85	12	130	+0.5	0.1	187	424
011.45.1400	1605.6	1540	1260	110	90	12	131	+0.5	0.1	188	501
012.45.1400	1607.2	1540	1260	110	90	14	112	+0.5	0.1	219	501
011.30.1500	1677.6		1388	89	80	12	137	+0.5	0.1	176	355
011.40.1600	1803.2		1466	94	85	14	126	+0.5	0.1	218	503
011.40.1600	1812	1740	1458	102	80	12	150	-0.5	0		554
012.40.1600	1820	1740	1458	102	80	14	129	-0.5	0		561
011.45.1600	1817.2	1740	1460	110	90	14	127	+0.5	0.1	219	584
012.45.1600	1820.8	1740	1460	110	90	16	111	+0.5	0.1	250	584
011.50.1600	1824	1762	1434	124	100	12	151	-0.5	0		750
012.50.1600	1834	1762	1434	124	100	14	130	-0.5	0		763
011.40.1800	1999.2		1666	94	85	14	140	+0.5	0.1	218	558
011.40.1800	2016	1940	1658	102	80	14	143	-0.5	0		612
012.40.1800	2032	1940	1658	102	80	16	126	-0.5	0		637
011.45.1800	2013.2	1940	1660	110	90	14	141	+0.5	0.1	219	652
012.45.1800	2012.8	1940	1660	110	90	16	123	+0.5	0.1	250	639
011.50.1800	2044	1964	1634	124	100	14	145	-0.5	0		887
012.50.1800	2048	1964	1634	124	100	16	127	-0.5	0		885
011.50.1900	2139.2	2139.2	1729	109	100	14	150	+0.5	0.1	257	861
011.60.2000	2268.8	2178	1825	144	120	16	139	+0.5	0.1	333	1202
012.60.2000	2264.4	2178	1825	144	120	18	123	+0.5	0.1	375	1169
011.50.2130	2380.8	2380.8	1959	109	100	16	146	+0.5	0.1	294	978
011.60.2240	2492.8	2418	2065	144	120	16	153	+0.5	0.1	333	1294
012.60.2240	2498.4	2418	2065	144	120	18	136	+0.5	0.1	375	1294
011.50.2355	2604.8	2604.8	2184	109	100	16	160	+0.5	0.1	294	1075
011.60.2500	2768.4	2678	2325	144	120	18	151	+0.5	0.1	375	1509
012.60.2500	2776	2678	2325	144		20	136	+0.5	0.1	418	1509
011.50.2645	2892.8	2892.8	2474	109	100	16	178	+0.5	0.1	294	1199
011.60.2800	3074.4	2978	2625	144	120	18	168	+0.5	0.1	375	1696
012.60.2800	3076	2978	2625	144	120	20	151	+0.5	0.1	418	1696
011.75.3150	3476	3376	2922	174	150	20	171	+0.5	0.1	522	2873
012.75.3150	3471.6	3376	2922	174	150	22	155	+0.5	0.1	574	2873

أثناء التثبيت، من الضروري إجراء محاذاة دقيقة. فقد يؤدي عدم المحاذاة إلى توزيع غير متساوٍ للحمل، وتقليل كفاءة الدوران، وتسريع التآكل. يجب على المهندسين التأكد من أن أسطح التثبيت مسطحة ونظيفة. يجب إحكام ربط البراغي وفقًا لمواصفات عزم الدوران الموصى بها لمنع ارتخائها أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تشتمل محامل ZZ على أختام يجب فحص سلامتها قبل التثبيت لحمايتها من دخول الغبار والرطوبة.

الصيانة لا تقل أهمية. التشحيم يحافظ على حركة العناصر الدوارة بسلاسة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل. توصي ZZ بإجراء فحص دوري للكشف عن علامات التآكل أو الشقوق أو التلاعب المفرط. معالجة المشكلات على الفور يمنع التوقف عن العمل ويضمن سلامة الماكينات. علاوة على ذلك، الفحص المنتظم للمسامير يحافظ على الاستقرار الهيكلي ودقة الدوران.

تم تصميم محامل ZZ باستخدام فولاذ عالي الجودة ومسارات دقيقة الصنع ومعالجة حرارية متطورة، مما يوفر المتانة والقدرة على تحمل الأحمال. وبالاقتران مع التركيب السليم والصيانة الدورية، توفر هذه المحامل أداءً موثوقًا حتى في ظروف العمل القاسية. يمكن للمشغلين تحقيق دوران سلس وكفاءة عالية وعمر خدمة طويل.

في الختام، فإن اتباع ممارسات تركيب وصيانة ZZ يزيد من أداء المحامل إلى أقصى حد ويطيل من عمرها التشغيلي. كما أن التعامل السليم معها يضمن تشغيل الحفارات والرافعات والآلات الثقيلة الأخرى بأمان وكفاءة. ويضمن اختيار ZZ الجودة والموثوقية والدعم للتطبيقات الهندسية الحيوية.

The post ZZ الدوران المحمل التركيب و الصيانة الدليل appeared first on ZZ Slewing Bearing.

تستخدم محامل الدوران الكروية مزدوجة الصفوف صفين من الكرات عالية القوة على مسارات دقيقة التصنيع. يتعامل هذا التصميم بكفاءة مع الأحمال المحورية والقطرية. كما يوفر دورانًا مستقرًا للأقراص الدوارة والمنصات والطاولات الدوارة. تتميز محامل الأسطوانات ثلاثية الصفوف بثلاثة صفوف من الأسطوانات. وهي توزع الأحمال القطرية والمحورية وعزم الإمالة بالتساوي. ونتيجة لذلك، تتفوق هذه المحامل في أكثر التطبيقات تطلبًا.

تصنع ZZ كل محمل من الفولاذ المقوى عالي الجودة. يطبق المهندسون معالجة حرارية متقدمة لتحسين مقاومة التآكل. تشتمل المحامل أيضًا على أختام تمنع دخول الغبار والأوساخ والرطوبة. تقلل هذه الميزات من احتياجات الصيانة وتطيل العمر التشغيلي. علاوة على ذلك، توفر ZZ أحجامًا ومواصفات متعددة. تتناسب هذه المرونة مع مجموعة واسعة من الآلات، من الحفارات الصغيرة إلى الرافعات الكبيرة.

يعتمد العملاء على ZZ بسبب التزامها بالجودة والدقة. يخضع كل محمل لاختبارات صارمة لضمان الأداء تحت الأحمال الديناميكية والثقيلة. لذلك، يتمتع المشغلون بدوران سلس وكفاءة أعلى ووقت تعطل أقل. بالإضافة إلى ذلك، يضمن التصميم القوي والهندسة الدقيقة المتانة على المدى الطويل.

تجمع محامل الدوران ZZ بين الموثوقية والأمان. على سبيل المثال، في الرافعات ومضخات الخرسانة، تحافظ هذه المحامل على الاستقرار أثناء التشغيل. كما أنها تعمل على تحسين إنتاجية الماكينة من خلال التعامل مع الأحمال الشديدة دون تعطل. باختصار، يضمن اختيار محامل ZZ تشغيل الماكينة بكفاءة. يستفيد المشغلون من انخفاض الصيانة وتحسين السلامة والأداء.

باختصار، توفر محامل الدوران الكروية ثنائية الصفوف ومحامل الدوران الأسطوانية ثلاثية الصفوف من ZZ أداءً فائقًا في الآلات الهندسية. فهي تتحمل الأحمال الثقيلة، وتدور بسلاسة، وتدوم لفترة أطول. مع ZZ، يحصل المصنعون والمشغلون على محامل عالية الجودة تعمل على تحسين الكفاءة التشغيلية والاستقرار والسلامة.

The post ZZ مزدوج صف كرة & ثلاثة صف بكرة دوران محامل appeared first on ZZ Slewing Bearing.

يوفر هيكل شفة المحمل سهولة التركيب والثبات الممتاز، مما يسمح بالتجميع السريع في المعدات ذات المساحة المحدودة. إن الجمع بين آلية التروس الداخلية القوية ونظام تركيب الشفة يجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات مثل الرافعات والحفارات والأقراص الدوارة وغيرها من المعدات الدوارة كبيرة الحجم. تم تصميم المحمل للتعامل مع الأحمال المحورية والشعاعية وعزم الإمالة العالية، مما يضمن أداءه حتى في ظل ظروف التشغيل الأكثر صعوبة.

The post محمل الدوران من نوع شفة الترس الداخلي الكروي الكروي ذو أربع نقاط تلامس أحادية الصف appeared first on ZZ Slewing Bearing.

يتكون محمل الدوران الكروي أحادي الصف من حلقة خارجية، وحلقة داخلية، ومسار كروي. يضمن تكوين الكرة أحادية الصف التوزيع الأمثل للحمل، مما يعزز كفاءة المحمل وأدائه. يؤدي عدم وجود تروس في هذا التصميم إلى تبسيط الهيكل، مما يجعله أقل عرضة للفشل والصيانة، مما يؤدي إلى تقليل وقت التعطل التشغيلي.

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية لهذا النوع من محامل الدوران في نظام تركيب الشفة. لا يعمل هيكل الشفة على تبسيط عملية التجميع فحسب، بل يوفر أيضًا طبقة إضافية من القوة والدعم، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تكون فيها الأحمال المحورية والشعاعية العالية شائعة. سواء تم استخدامه في الرافعات أو الحفارات أو الماكينات الدوارة الأخرى، فإن محمل الدوران ذو الشفة الكروية أحادية الصف بدون تروس يوفر دورانًا سلسًا وموثوقًا حتى في ظل الضغط الشديد.

The post محمل الدوران الكروي أحادي الصف من النوع الكروي بدون تروس appeared first on ZZ Slewing Bearing.

• اختيار المواد: يعد اختيار المواد عالية الجودة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز متانة المحمل وتقليل التآكل. يمكن تحسين سبائك الصلب والسيراميك والمواد المركبة بناءً على ظروف التشغيل المحددة (على سبيل المثال، الحمل ودرجة الحرارة والبيئة).
• توزيع الحمل: يساعد تحسين التصميم لضمان توزيع الحمل بشكل موحد على تقليل تركيزات الضغط وتحسين كفاءة المحمل. يمكن تحقيق ذلك من خلال تعديل هندسة المجاري المائية أو استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) لمحاكاة ظروف التحميل في العالم الحقيقي.
• تصميم مانع التسرب: تلعب موانع التسرب دورًا حاسمًا في حماية المحمل من الملوثات. يمكن أن يؤدي تحسين تصميم موانع التسرب لأدنى حد من الاحتكاك وأقصى قدر من الحماية وسهولة الاستبدال إلى تحسين الموثوقية الإجمالية وتقليل الصيانة.
• عمر التعب: من خلال تحسين تصميم المحمل لتقليل التعب أثناء التحميل الدوري، يمكن للمصنعين تحسين عمر الخدمة. يتضمن ذلك تعديل زاوية التلامس، وصلابة المواد، وهندسة القناة.
• الإدارة الحرارية: يمكن أن يساعد النظر في خصائص التمدد الحراري وتبديد الحرارة لمواد المحمل في تحسين الأداء، خاصةً في البيئات ذات درجات الحرارة العالية أو عندما يتعرض المحمل لأحمال متفاوتة بمرور الوقت.

هل تريد المزيد من التفاصيل حول أي من هذه المجالات المحددة؟ اتصل بنا

The post تحسين تصميم محامل الدوران الدورانية appeared first on ZZ Slewing Bearing.